![\"\"](\"https:\/\/prusament.com\/\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/UVOD_1-scaled.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nC’est pourquoi nous avons d\u00e9cid\u00e9 d’explorer en d\u00e9tail la r\u00e9sistance chimique des mat\u00e9riaux d’impression. Nous vous montrerons des polym\u00e8res r\u00e9sistants aux produits chimiques et vous apprendrez comment l’exposition aux produits chimiques affecte la durabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux. <\/p>\n\n\n\n
Les Prusament PLA, PVB, PETG, ASA et PC-Blend ont \u00e9t\u00e9 expos\u00e9s \u00e0 diverses substances chimiques : nous avons choisi celles qui sont courantes et sans danger \u00e0 manipuler.<\/p>\n\n\n\n
Nous pensons que nos tests vous aideront \u00e0 choisir le bon mat\u00e9riau adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins.<\/p>\n\n\n\n
O\u00f9 sont utilis\u00e9s les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants aux produits chimiques ?<\/h2>\n\n\n\n
La capacit\u00e9 des mat\u00e9riaux \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 certains produits chimiques est tr\u00e8s importante dans l’industrie : dans la fabrication et l’automobile, les produits finis sont souvent expos\u00e9s \u00e0 de nombreux mat\u00e9riaux agressifs. Les pi\u00e8ces destin\u00e9es aux lignes de fabrication sont couramment en contact avec des lubrifiants et des produits de nettoyage. Outre les lubrifiants et les huiles, les composants automobiles sont expos\u00e9s \u00e0 des substances d’entretien. <\/p>\n\n\n\n
<\/a>L’industrie pharmaceutique et alimentaire exige la stabilit\u00e9 chimique des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s. Et parce que les nouveaux filaments sont r\u00e9sistants et stables, vous trouverez \u00e9galement une utilisation pour l’impression 3D et les pi\u00e8ces imprim\u00e9es dans ces industries.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sistance chimique des polym\u00e8res<\/h2>\n\n\n\n
La r\u00e9sistance chimique est la capacit\u00e9 d’un mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister lorsqu’il est expos\u00e9 \u00e0 un environnement chimiquement agressif. Aujourd’hui, il existe un large \u00e9ventail de polym\u00e8res capables de r\u00e9sister aux acides, aux solvants, \u00e0 l’alcool ou \u00e0 l’eau chaude et \u00e0 d’autres substances. Cet article couvrira les polym\u00e8res les plus couramment utilis\u00e9s pour l’impression 3D – et sont principalement adapt\u00e9s \u00e0 une utilisation dans des circonstances exigeantes.<\/p>\n\n\n\n
Facteurs cl\u00e9s qui affectent la r\u00e9sistance chimique des polym\u00e8res<\/h2>\n\n\n\n
Structure mol\u00e9culaire du polym\u00e8re<\/strong><\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance chimique des plastiques d\u00e9pend principalement de la structure physique et chimique du polym\u00e8re et de la composition chimique de la substance. Les polym\u00e8res utilis\u00e9s pour l’impression 3D ont des cha\u00eenes form\u00e9es sous forme de phase amorphe (d\u00e9sordonn\u00e9e) ou semi-cristalline (partiellement ordonn\u00e9e) apr\u00e8s refroidissement. Dans les semi-cristallins, les segments ordonn\u00e9s sont entour\u00e9s d’amas d\u00e9sordonn\u00e9s de cha\u00eenes. Le rapport de ces segments (appel\u00e9 cristallinit\u00e9) affecte la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature, la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9 du polym\u00e8re. Il affecte \u00e9galement la r\u00e9sistance du polym\u00e8re \u00e0 l’agressivit\u00e9 chimique. Ainsi, un polym\u00e8re plus cristallin est plus r\u00e9sistant \u00e0 une substance agressive qu’un polym\u00e8re moins cristallin. L’orientation des liaisons polym\u00e8res et la pr\u00e9sence de charges dans le mat\u00e9riau peuvent \u00e9galement avoir un effet.<\/p>\n\n\n\n La capacit\u00e9 d’un mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 un environnement chimiquement agressif d\u00e9pend non seulement de sa r\u00e9sistance chimique, mais \u00e9galement d’autres facteurs qui le sollicitent : cela comprend les contraintes m\u00e9caniques, l’absorption physique de la substance par le mat\u00e9riau ou la temp\u00e9rature. Ces param\u00e8tres peuvent influencer de mani\u00e8re significative les exigences de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. <\/p>\n\n\n\n Si le mat\u00e9riau n’est pas chimiquement r\u00e9sistant, il existe un risque de d\u00e9gradation rapide de ses liaisons polym\u00e8res au contact d’une substance agressive. La cons\u00e9quence est une r\u00e9sistance \u00e0 la traction plus faible, une t\u00e9nacit\u00e9 aux chocs plus faible et une dur\u00e9e de vie du mat\u00e9riau plus courte – qui peuvent toutes entra\u00eener une d\u00e9faillance des composants.<\/p>\n\n\n\n Absorption de la substance<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lorsqu’un polym\u00e8re subit une r\u00e9action chimique, la structure de la cha\u00eene polym\u00e8re est affect\u00e9e. Lorsqu’une substance est physiquement absorb\u00e9e par le polym\u00e8re, la cha\u00eene n’est pas affect\u00e9e, mais la substance est absorb\u00e9e dans le plastique ressemblant \u00e0 une \u00e9ponge absorbant l’eau. En interne, le produit chimique peut provoquer des modifications du poids, de la mobilit\u00e9 des cha\u00eenes polym\u00e8res et des dimensions du composant plastique. Cela peut \u00e9galement se manifester par un ramollissement ou, au contraire, une fragilisation du plastique.<\/p>\n\n\n\n Temp\u00e9rature<\/strong><\/p>\n\n\n\n La plupart des processus de diffusion d\u00e9pendent de la temp\u00e9rature. En pratique, cela signifie que la d\u00e9gradation chimique des polym\u00e8res augmente de mani\u00e8re exponentielle avec une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e de la substance. En g\u00e9n\u00e9ral, plus la temp\u00e9rature de la substance est \u00e9lev\u00e9e, plus la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau \u00e0 l’environnement est faible. Par exemple, on peut observer qu’un m\u00eame mat\u00e9riau est plus r\u00e9sistant \u00e0 l’eau froide qu’\u00e0 l’eau chaude \u00e0 m\u00eame concentration et dur\u00e9e d’exposition.<\/p>\n\n\n\n Concentration de substance chimique<\/strong><\/p>\n\n\n\n Dans la plupart des cas, l’augmentation de la concentration de la substance active acc\u00e9l\u00e8re la d\u00e9gradation du polym\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n Contrainte m\u00e9canique agissant sur le mat\u00e9riau<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le stress m\u00e9canique est un facteur important lorsqu’il est expos\u00e9 \u00e0 des environnements chimiquement agressifs. Le chargement d’un mat\u00e9riau dans un environnement chimiquement agressif peut entra\u00eener la rupture des liaisons covalentes, m\u00eame si la charge est inf\u00e9rieure \u00e0 la limite d’\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau. Des fissures se forment qui p\u00e9n\u00e8trent davantage dans la profondeur du mat\u00e9riau, ce qui peut entra\u00eener une d\u00e9faillance de l’int\u00e9grit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Design des mod\u00e8les 3D<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un autre param\u00e8tre important dans les mod\u00e8les imprim\u00e9s en 3D est le design et la qualit\u00e9 du mod\u00e8le imprim\u00e9. Les substances corrosives peuvent p\u00e9n\u00e9trer \u00e0 travers l’objet imprim\u00e9 et r\u00e9duire consid\u00e9rablement sa dur\u00e9e de vie. Par cons\u00e9quent, il est essentiel de choisir le bon mat\u00e9riau et les bons param\u00e8tres d’impression pour le mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n En g\u00e9n\u00e9ral, les mat\u00e9riaux d’ing\u00e9nierie sont les plus r\u00e9sistants aux produits chimiques : ceux qui ont une excellente r\u00e9sistance chimique comprennent le PP (polypropyl\u00e8ne), le PA (polyamide, nylon), le PE (poly\u00e9thyl\u00e8ne), le PEEK (poly\u00e9ther\u00e9therc\u00e9tone), le PTFE (polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne, T\u00e9flon), le PVC (polyvinyle chlorure), ou le PVDF (fluorure de polyvinylid\u00e8ne).<\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux ayant une bonne r\u00e9sistance chimique comprennent le PC (polycarbonate), le TPU, le PETG, l’ASA ou l’ABS. Cependant, la r\u00e9sistance de ces mat\u00e9riaux d\u00e9pend de l’environnement sp\u00e9cifique, de la temp\u00e9rature ambiante et d’autres types de contraintes. Par exemple, le mat\u00e9riau ABS se d\u00e9grade tr\u00e8s rapidement dans l’ac\u00e9tone. <\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux qui n’ont pas de caract\u00e9ristiques techniques – tels que le PLA, le PVB – ne conviennent pas \u00e0 une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs – acides, alcools, etc. <\/p>\n\n\n\n Vous trouverez ci-dessous un tableau indicatif des polym\u00e8res les plus couramment utilis\u00e9s pour l’impression 3D qui ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s dans divers produits chimiques. Selon la cote de r\u00e9sistance de A \u00e0 D, il est possible de d\u00e9terminer quel polym\u00e8re convient pour une utilisation dans une substance donn\u00e9e. Les tests ont \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9s \u00e0 23 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n * Fridex est le nom industriel d’un compos\u00e9 chimique utilis\u00e9 dans les liquides de refroidissement antigel pour automobiles. C’est un liquide de refroidissement concentr\u00e9 \u00e0 base d’\u00e9thyl\u00e8ne glycol.<\/em><\/p>\n\n\n\n ** Savo est un agent nettoyant et d\u00e9sinfectant. Le d\u00e9sinfectant est l’hypochlorite de sodium, 4,7 g\/100 g.<\/em><\/p>\n\n\n\n Notation : <\/strong><\/p>\n\n\n\n A<\/strong> – R\u00e9siste tr\u00e8s bien. Le polym\u00e8re ne fond pas, n’absorbe pas de substance et ne gonfle pas pendant une semaine d’immersion (moins de 1 % de changement de poids et de dimensions).<\/p>\n\n\n\n B<\/strong> – R\u00e9siste moyennement \u00e0 bien. L\u00e9ger gonflement ou changement de poids (changement de 2 \u00e0 3 % du poids ou des dimensions). <\/p>\n\n\n\n C<\/strong> – R\u00e9siste mal. Un gonflement et un changement de poids significatifs de l’\u00e9chantillon d’essai (changement de poids ou de dimensions de 4 \u00e0 5 %) se produisent avec une exposition prolong\u00e9e du polym\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n D<\/strong> – Ne r\u00e9siste pas. Une couleur rouge indique un changement important de poids, un gonflement important (changement de poids ou de dimensions sup\u00e9rieur \u00e0 5 %) ou une destruction compl\u00e8te de la fibre (2). <\/p>\n\n\n\n Les donn\u00e9es pour l’\u00e9valuation des polym\u00e8res ont \u00e9t\u00e9 obtenues \u00e0 partir de nos mesures dans des conditions de laboratoire et d’une publication scientifique (1)<\/em><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n Des tests de laboratoire plus approfondis sont n\u00e9cessaires pour une analyse plus pr\u00e9cise des r\u00e9sultats. La durabilit\u00e9 du mat\u00e9riau et sa r\u00e9sistance chimique sont influenc\u00e9es non seulement par la substance elle-m\u00eame, mais \u00e9galement par des influences environnementales telles que la temp\u00e9rature, la concentration de la substance, les contraintes m\u00e9caniques sur le composant et d’autres facteurs mentionn\u00e9s ci-dessus.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance de chaque mat\u00e9riau variait en fonction de la composition chimique de l’environnement auquel il \u00e9tait expos\u00e9. L’effet de l’environnement sur la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9. Deux propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau – sa r\u00e9sistance et sa t\u00e9nacit\u00e9 – ont \u00e9t\u00e9 compar\u00e9es plus en d\u00e9tail. <\/p>\n\n\n\n Plus de 400 sp\u00e9cimens de test ont \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9s pour chaque mat\u00e9riau, soumis \u00e0 une sollicitation chimique puis soumis \u00e0 des mesures de Charpy de r\u00e9sistance \u00e0 la traction et aux chocs. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9e selon la norme ISO 527 sur une machine d’essai universelle. La r\u00e9sistance aux chocs a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 179. <\/p>\n\n\n\n Le mod\u00e8le des corps de test a \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le programme PrusaSlicer. Le G-code contenait les param\u00e8tres d’impression pour le profil de mat\u00e9riau Prusament pour le mat\u00e9riau donn\u00e9 – \u00e0 savoir Prusament PLA, Prusament PETG, Prusament ASA, Prusament PC Blend et Prusament PVB, remplissage 100%, 2 p\u00e9rim\u00e8tres, hauteur de couche 0,2 mm. L’orientation du mod\u00e8le sur le plateau d’impression \u00e9tait dans l’axe XY. <\/p>\n\n\n\n Tous les mat\u00e9riaux ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s dans neuf substances, qui pr\u00e9sentaient des compositions chimiques diff\u00e9rentes – eau, \u00e9thanol (EtOH), alcool isopropylique (IPA) 75% et 99%, vinaigre 8% (dont le composant principal est l’acide ac\u00e9tique), sel de table (NaCl) 10 %, acide citrique (C6H8O7), Fridex (\u00e9thyl\u00e8ne glycol) et Savo (contenant de l’hypochlorite de sodium comme ingr\u00e9dient actif. M\u00e9lang\u00e9 avec de l’eau dans un rapport de 1:10). <\/p>\n\n\n\n L’exposition de l’environnement chimique au mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature ambiante d’environ 23\u00b0C \u00e0 quatre intervalles de temps – 1 heure, 7 heures, 24 heures et 7 jours. <\/p>\n\n\n\n Les donn\u00e9es obtenues \u00e0 partir des mesures de r\u00e9sistance \u00e0 la traction et de r\u00e9sistance aux chocs sont repr\u00e9sent\u00e9es graphiquement. Les valeurs obtenues ont \u00e9t\u00e9 converties en pourcentages – il est donc possible de voir comment les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau changent en fonction du temps d’exposition et de l’environnement chimique. L’augmentation ou la diminution de la r\u00e9sistance chimique dans un environnement particulier peut \u00eatre suivie par les variations en pourcentage sur les graphiques. Pour comparer le changement de r\u00e9sistance ou de t\u00e9nacit\u00e9 du mat\u00e9riau avec la valeur de r\u00e9f\u00e9rence, un \u00e9chantillon de test (appel\u00e9 standard) qui n’a \u00e9t\u00e9 expos\u00e9 \u00e0 aucun produit chimique est affich\u00e9 sur chaque graphique. L’impression de la norme a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e dans les m\u00eames conditions.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction : <\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 55<\/strong> MPa = 100%<\/p>\n\n\n\n D’apr\u00e8s les valeurs du graphique, on peut observer que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du PLA diminue l\u00e9g\u00e8rement au contact de l’eau. La diminution de la r\u00e9sistance \u00e9tait plus prononc\u00e9e dans des environnements plus agressifs. Une diminution rapide de la r\u00e9sistance a \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9e au contact du Fridex (\u00e9thyl\u00e8ne glycol) apr\u00e8s 1 heure. Une diminution graduelle de la force s’est produite au contact de l’IPA apr\u00e8s plus de 24 heures. Lorsque le mat\u00e9riau PLA a \u00e9t\u00e9 immerg\u00e9 dans de l’ac\u00e9tone, le corps de test s’est effondr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux chocs (selon Charpy) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale :15<\/strong> kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance aux chocs du PLA \u00e9tait l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e lorsqu’il \u00e9tait en contact avec des environnements moins agressifs. Une diminution plus prononc\u00e9e de la t\u00e9nacit\u00e9 s’est produite avec l’exposition au Fridex (\u00e9thyl\u00e8ne glycol) et au Savo. <\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 52<\/strong> MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n Le mat\u00e9riau PVB s’est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre tr\u00e8s absorbant et sa r\u00e9sistance a donc \u00e9t\u00e9 affect\u00e9e. Pour les mat\u00e9riaux moins agressifs, il n’y a pas eu de diminution rapide de la r\u00e9sistance, mais la tendance a montr\u00e9 que la r\u00e9sistance diminuait avec le temps. Au contact des substances \u00c9thanol, IPA, Ac\u00e9tone, le corps d’essai s’est ramolli et s’est partiellement dissous apr\u00e8s 1 heure, apr\u00e8s une exposition plus longue, il s’est effondr\u00e9. Ces substances n’ont pas r\u00e9sist\u00e9 au PVB, il n’a donc pas \u00e9t\u00e9 possible de mesurer les \u00e9chantillons.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux chocs (selon Charpy) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 54<\/strong> kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n Le mat\u00e9riau PVB a montr\u00e9 une faible r\u00e9sistance chimique et un mouillage important. Cela a entra\u00een\u00e9 une augmentation de la r\u00e9sistance aux chocs pour tous les objets test\u00e9s. Les substances \u00c9thanol, IPA et Ac\u00e9tone ont compl\u00e8tement perturb\u00e9 la structure des corps de test. Encore une fois, les \u00e9chantillons de test \u00e9taient inutilisables pour d’autres mesures apr\u00e8s seulement 1 heure d’exposition. <\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction : <\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 47<\/strong> MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n Pour le PETG, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction a chang\u00e9 significativement au contact de l’ac\u00e9tone. \u00c0 travers les autres substances, la force d\u00e9vie de quelques pour cent. Des changements plus significatifs se sont produits apr\u00e8s des temps d’exposition plus longs. Lors d’une exposition \u00e0 la substance pendant 7 jours, la force du corps de test immerg\u00e9 dans l’\u00e9thanol, l’IPA 75% et l’IPA 99%, l’ac\u00e9tone a diminu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux chocs (selon Charpy) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 65<\/strong> kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance aux chocs du PETG est rest\u00e9e pratiquement inchang\u00e9e uniquement au contact de l’eau. Au contact du Savo, la valeur de t\u00e9nacit\u00e9 est rest\u00e9e quasiment la m\u00eame apr\u00e8s 24 heures. Cependant, elle a diminu\u00e9 avec un temps d’exposition plus long et a chut\u00e9 \u00e0 des valeurs d’environ 92 %. Pour les autres substances, il y a eu une diminution significative de la t\u00e9nacit\u00e9. Pour l’IPA, le vinaigre, l’ac\u00e9tone et le Fridex, la diminution de la t\u00e9nacit\u00e9 est la plus prononc\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale :42<\/strong> MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n L’ASA \u00e9tait r\u00e9sistant \u00e0 des substances telles que l’eau, l’acide citrique, le Fridex, le Savo, m\u00eame avec un temps d’exposition prolong\u00e9. Une diminution plus significative de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction s’est produite dans l’\u00e9thanol, l’IPA 75 % et l’IPA 99 %. Dans l’ac\u00e9tone, le corps d’essai s’est effondr\u00e9, par cons\u00e9quent, la mesure n’a pas pu \u00eatre effectu\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux chocs (selon Charpy) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 25<\/strong> kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9sistance aux chocs de l’ASA a diminu\u00e9 lorsqu’il est utilis\u00e9 dans des environnements chimiquement agressifs. Selon le graphique, nous pouvons comparer la perte de t\u00e9nacit\u00e9, qui \u00e9tait la plus prononc\u00e9e pour le NaCl 10% apr\u00e8s 24 heures d’exposition. Cependant, l’inverse est vrai pour les valeurs de t\u00e9nacit\u00e9 mesur\u00e9es pour les \u00e9chantillons expos\u00e9s \u00e0 l’\u00e9thanol, \u00e0 l’IPA 75% ou \u00e0 l’acide citrique, o\u00f9 la t\u00e9nacit\u00e9 est quasiment maintenue par rapport \u00e0 la valeur de l’\u00e9chantillon de test (standard). Le mat\u00e9riau ASA ne r\u00e9siste pas \u00e0 l’ac\u00e9tone, donc ici aussi le corps d’\u00e9preuve s’est effondr\u00e9 pendant l’exposition.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 63<\/strong> MPa = 100%<\/p>\n\n\n\n Le PC Blend s’est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre un mat\u00e9riau stable, mais peu r\u00e9sistant \u00e0 l’ac\u00e9tone. La r\u00e9sistance a chut\u00e9 de mani\u00e8re significative au contact de l’ac\u00e9tone apr\u00e8s 24 heures et la perte de r\u00e9sistance \u00e9tait plus prononc\u00e9e avec une exposition plus longue.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux chocs (selon Charpy) :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Valeur initiale : 110<\/strong> kJ\/m2<\/sup> = 100 %. Charpy 100\/100. On peut donc affirmer que la r\u00e9sistance aux chocs du sp\u00e9cimen de test est sup\u00e9rieure \u00e0 110 kJ\/m2<\/sup>. <\/p>\n\n\n\n La valeur 100% dans le graphique indique l’\u00e9nergie maximale mesurable pour casser le corps de test (norme). En pratique, cela signifie que les corps de test standards et autres avec une valeur de 100% ont r\u00e9sist\u00e9 \u00e0 un impact de marteau de 4 J sans se casser ni subir de dommages importants. Compte tenu des dimensions du sp\u00e9cimen, on peut affirmer que la r\u00e9sistance aux chocs des sp\u00e9cimens avec une valeur de 100 % est sup\u00e9rieure \u00e0 100 kJ\/m2.<\/p>\n\n\n\n Le Prusament PC Blend est l’un de nos mat\u00e9riaux les plus r\u00e9sistants aux produits chimiques. Ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s sont confirm\u00e9es par des tests de r\u00e9sistance chimique. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de PC Blend est sup\u00e9rieure \u00e0 celle des autres mat\u00e9riaux et ne diminue pas de mani\u00e8re significative m\u00eame lorsque les pi\u00e8ces imprim\u00e9es sont expos\u00e9es \u00e0 des produits chimiques s\u00e9lectionn\u00e9s. La r\u00e9sistance aux chocs du PC Blend est nettement plus \u00e9lev\u00e9e, ce que le mat\u00e9riau peut maintenir m\u00eame dans des environnements chimiquement exigeants.<\/p>\n\n\n\n<\/a>R\u00e9sistance chimique des mat\u00e9riaux d’impression 3D couramment utilis\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
Tableau de compatibilit\u00e9 chimique des mati\u00e8res plastiques et leur r\u00e9sistance chimique<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nTests de r\u00e9sistance chimique des Prusament PLA, PVB, PETG, ASA, PC Blend<\/h2>\n\n\n\n
Processus de test<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/a><\/a><\/a>R\u00e9sultats de test<\/h2>\n\n\n\n
PLA<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPVB<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPETG<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nASA<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPC Blend<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nConclusion<\/h2>\n\n\n\n