![\"\"](\"https:\/\/prusament.com\/\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/UVOD_1-scaled.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nDeshalb haben wir beschlossen, die chemische Best\u00e4ndigkeit von gedruckten Materialien im Detail zu untersuchen. Wir zeigen Ihnen chemisch resistente Polymere und Sie erfahren, wie sich der Kontakt mit Chemikalien auf die Haltbarkeit der Materialien auswirkt. <\/p>\n\n\n\n
Prusament PLA, PVB, PETG, ASA und PC-Blend wurden mit verschiedenen chemischen Substanzen behandelt: Wir haben diejenigen ausgew\u00e4hlt, die g\u00e4ngig sind und mit denen man sicher arbeiten kann.<\/p>\n\n\n\n
Wir glauben, dass unsere Tests Ihnen helfen werden, das richtige Material f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n
Wo werden chemisch resistente Materialien verwendet?<\/h2>\n\n\n\n
Die F\u00e4higkeit von Materialien, bestimmten Chemikalien zu widerstehen, ist in der Industrie sehr wichtig: In der Fertigungs- und Automobilindustrie sind die Endprodukte oft vielen aggressiven Stoffen ausgesetzt. Teile f\u00fcr Fertigungsstra\u00dfen kommen h\u00e4ufig mit Schmiermitteln und Reinigungsprodukten in Kontakt. Autokomponenten sind – abgesehen von Schmiermitteln und \u00d6len – Pflegesubstanzen ausgesetzt. <\/p>\n\n\n\n
<\/a>Die pharmazeutische und die Lebensmittelindustrie verlangen chemische Stabilit\u00e4t der verwendeten Materialien. Und weil die neuen Filamente widerstandsf\u00e4hig und stabil sind, finden Sie auch in diesen Branchen Verwendung f\u00fcr den 3D-Druck und gedruckte Teile.<\/p>\n\n\n\n
Chemische Best\u00e4ndigkeit von Polymeren<\/h2>\n\n\n\n
Chemische Best\u00e4ndigkeit ist die F\u00e4higkeit eines Materials, einer chemisch aggressiven Umgebung zu widerstehen. Heute gibt es ein breites Spektrum an Polymeren, die S\u00e4uren, L\u00f6sungsmitteln, Alkohol oder hei\u00dfem Wasser und anderen Substanzen widerstehen k\u00f6nnen. Dieser Artikel behandelt die am h\u00e4ufigsten verwendeten Polymere f\u00fcr den 3D-Druck – und sie sind meist f\u00fcr den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet.<\/p>\n\n\n\n
Schl\u00fcsselfaktoren, die die chemische Best\u00e4ndigkeit von Polymeren beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n
Molekulare Struktur des Polymers<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die chemische Best\u00e4ndigkeit von Kunststoffen h\u00e4ngt in erster Linie von der physikalischen und chemischen Struktur des Polymers und der chemischen Zusammensetzung des Stoffes ab. Polymere, die f\u00fcr den 3D-Druck verwendet werden, haben Ketten, die nach dem Abk\u00fchlen entweder in einer amorphen (ungeordneten) oder halbkristallinen (teilweise geordneten) Phase gebildet werden. In der teilkristallinen Phase sind die geordneten Segmente von ungeordneten Kettenclustern umgeben. Das Verh\u00e4ltnis dieser Segmente (als Kristallinit\u00e4t bezeichnet) beeinflusst die Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit und Z\u00e4higkeit des Polymers. Es wirkt sich auch auf die Widerstandsf\u00e4higkeit des Polymers gegen chemische Aggressivit\u00e4t aus. So ist ein st\u00e4rker kristallines Polymer widerstandsf\u00e4higer gegen eine aggressive Substanz als ein weniger kristallines Polymer. Die Ausrichtung der Polymerbindungen und das Vorhandensein von F\u00fcllstoffen im Material k\u00f6nnen ebenfalls einen Einfluss haben.<\/p>\n\n\n\n Die F\u00e4higkeit eines Materials, einer chemisch aggressiven Umgebung standzuhalten, h\u00e4ngt nicht nur von seiner chemischen Best\u00e4ndigkeit ab, sondern auch von anderen Faktoren, die das Material belasten: Dazu geh\u00f6ren die mechanische Belastung, die physikalische Absorption der Substanz durch das Material oder die Temperatur. Diese Parameter k\u00f6nnen die Anforderungen an die Materialauswahl erheblich beeinflussen. <\/p>\n\n\n\n Wenn das Material nicht chemisch best\u00e4ndig ist, besteht die Gefahr eines schnellen Abbaus seiner Polymerverbindungen, wenn es mit einer aggressiven Substanz in Kontakt kommt. Die Folge ist eine geringere Zugfestigkeit, eine geringere Schlagz\u00e4higkeit und eine k\u00fcrzere Lebensdauer des Materials – all dies kann zu einem Versagen der Komponente f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Absorption der Substanz<\/strong><\/p>\n\n\n\n Wenn ein Polymer eine chemische Reaktion erf\u00e4hrt, wird die Struktur der Polymerkette ver\u00e4ndert. Wenn eine Substanz physikalisch von dem Polymer absorbiert wird, wird die Kette nicht beeintr\u00e4chtigt, sondern die Substanz wird in den Kunststoff aufgenommen, \u00e4hnlich wie ein Schwamm, der Wasser aufsaugt. Im Inneren kann die Chemikalie zu Ver\u00e4nderungen des Gewichts, der Beweglichkeit der Polymerketten und der Abmessungen der Kunststoffkomponente f\u00fchren. Dies kann sich auch als Erweichung oder umgekehrt als Verspr\u00f6dung des Kunststoffs \u00e4u\u00dfern.<\/p>\n\n\n\n Temperatur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die meisten Diffusionsprozesse sind temperaturabh\u00e4ngig. In der Praxis bedeutet dies, dass der chemische Abbau von Polymeren mit steigender Temperatur der Substanz exponentiell zunimmt. Im Allgemeinen gilt: Je h\u00f6her die Temperatur der Substanz, desto geringer ist die Widerstandsf\u00e4higkeit des Materials gegen\u00fcber der Umgebung. So l\u00e4sst sich beispielsweise beobachten, dass dasselbe Material in kaltem Wasser widerstandsf\u00e4higer ist als in hei\u00dfem Wasser bei gleicher Konzentration und Expositionsdauer.<\/p>\n\n\n\n Konzentration der chemischen Substanz<\/strong><\/p>\n\n\n\n In den meisten F\u00e4llen beschleunigt eine Erh\u00f6hung der Konzentration des Wirkstoffs den Abbau des Polymers.<\/p>\n\n\n\n Mechanische Belastung, die auf das Material einwirkt<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mechanische Belastung ist ein wichtiger Faktor, wenn das Material chemisch aggressiven Umgebungen ausgesetzt ist. Die Belastung eines Materials in einer chemisch aggressiven Umgebung kann zum Aufbrechen kovalenter Bindungen f\u00fchren, auch wenn die Belastung unterhalb der Streckgrenze des Materials liegt. Es bilden sich Risse, die weiter in die Tiefe des Materials eindringen, was zu einem Versagen der Integrit\u00e4t f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n 3D-Modellentwurf<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ein weiterer wichtiger Parameter bei 3D gedruckten Modellen ist das Design und die Qualit\u00e4t des gedruckten Modells. \u00c4tzende Substanzen k\u00f6nnen in das gedruckte Objekt eindringen und seine Lebensdauer erheblich verk\u00fcrzen. Daher ist es wichtig, das richtige Material und die richtigen Druckparameter f\u00fcr das Modell zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n Im Allgemeinen sind technische Materialien am best\u00e4ndigsten gegen Chemikalien: Zu den Materialien mit ausgezeichneter chemischer Best\u00e4ndigkeit geh\u00f6ren PP (Polypropylen), PA (Polyamid, Nylon), PE (Polyethylen), PEEK (Polyetheretherketon), PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon), PVC (Polyvinylchlorid) oder PVDF (Polyvinylidenfluorid).<\/p>\n\n\n\n Materialien mit guter chemischer Best\u00e4ndigkeit sind PC (Polycarbonat), TPU, PETG, ASA oder ABS. Die Best\u00e4ndigkeit dieser Materialien h\u00e4ngt jedoch von der jeweiligen Umgebung, der Umgebungstemperatur und anderen Arten von Belastungen ab. ABS-Material zersetzt sich zum Beispiel sehr schnell in Aceton.<\/p>\n\n\n\n Materialien ohne technische Eigenschaften – wie PLA, PVB – sind nicht f\u00fcr den Einsatz in chemisch aggressiven Umgebungen – S\u00e4uren, Alkohole usw. – geeignet. <\/p>\n\n\n\n Nachfolgend finden Sie eine indikative Tabelle der am h\u00e4ufigsten verwendeten Polymere f\u00fcr den 3D-Druck, die in verschiedenen Chemikalien getestet wurden. Anhand der Resistenzeinstufung von A bis D l\u00e4sst sich feststellen, welches Polymer f\u00fcr die Verwendung in einer bestimmten Substanz geeignet ist. Die Tests wurden bei 23 \u00b0C durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n * Fridex ist der Industriename f\u00fcr eine chemische Verbindung, die in Frostschutzmitteln f\u00fcr Automobile verwendet wird. Es handelt sich um ein konzentriertes K\u00fchlmittel auf der Basis von Ethylenglykol.<\/em><\/p>\n\n\n\n ** Savo ist ein Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Das Desinfektionsmittel ist Natriumhypochlorit, 4,7 g \/ 100 g.<\/em><\/p>\n\n\n\n Bewertung: <\/strong><\/p>\n\n\n\n A<\/strong> – Sehr gut widerstandsf\u00e4hig. Das Polymer schmilzt nicht, nimmt keine Substanz auf und quillt auch nach einer Woche Eintauchen nicht auf (weniger als 1 % Gewichts- und Ma\u00df\u00e4nderung).<\/p>\n\n\n\n B<\/strong> – M\u00e4\u00dfig bis gut widerstandsf\u00e4hig. Leichte Schwellung oder Gewichtsver\u00e4nderung (2 – 3% Gewichts- oder Ma\u00dfver\u00e4nderung). <\/p>\n\n\n\n C<\/strong> – Schlecht widerstandsf\u00e4hig. Bei l\u00e4ngerer Einwirkung des Polymers kommt es zu einer signifikanten Quellung und Gewichtsver\u00e4nderung der Testprobe (4-5% Gewichts- oder Ma\u00df\u00e4nderung).<\/p>\n\n\n\n D<\/strong> – H\u00e4lt nicht stand. Eine rote Farbe deutet auf eine erhebliche Gewichtsver\u00e4nderung, eine starke Quellung (Ver\u00e4nderung des Gewichts oder der Abmessungen um mehr als 5%) oder eine vollst\u00e4ndige Zerst\u00f6rung der Faser hin (2). <\/p>\n\n\n\n Die Daten f\u00fcr die Bewertung der Polymere stammen aus unseren Messungen unter Laborbedingungen und aus einer wissenschaftlichen Ver\u00f6ffentlichung (1)<\/em><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n F\u00fcr eine genauere Analyse der Ergebnisse sind umfangreichere Labortests erforderlich. Die Haltbarkeit des Materials und seine chemische Best\u00e4ndigkeit wird nicht nur von der Substanz selbst beeinflusst, sondern auch von Umwelteinfl\u00fcssen wie Temperatur, Konzentration der Substanz, mechanische Belastung des Bauteils und anderen oben genannten Faktoren.<\/p>\n\n\n\n Die Widerstandsf\u00e4higkeit der einzelnen Materialien variierte in Abh\u00e4ngigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Umgebung, der sie ausgesetzt waren. Der Einfluss der Umgebung auf die Widerstandsf\u00e4higkeit des Materials wurde gemessen. Zwei Eigenschaften des Materials – seine Festigkeit und seine Z\u00e4higkeit – wurden genauer verglichen.<\/p>\n\n\n\n Mehr als 400 Probek\u00f6rper wurden f\u00fcr jedes Material gedruckt, einer chemischen Belastung ausgesetzt und anschlie\u00dfend einer Charpy-Zugfestigkeits- und Schlagfestigkeitsmessung unterzogen. Die Zugfestigkeit wurde gem\u00e4\u00df ISO 527 auf einer Universalpr\u00fcfmaschine gemessen. Die Schlagz\u00e4higkeit wurde in \u00dcbereinstimmung mit ISO 179 gemessen. <\/p>\n\n\n\n Das Modell der Testk\u00f6rper wurde mit dem Programm PrusaSlicer erstellt. Der G-Code enthielt die Druckeinstellungen f\u00fcr das Prusament Materialprofil f\u00fcr das gegebene Material – n\u00e4mlich Prusament PLA, Prusament PETG, Prusament ASA, Prusament PC Blend und Prusament PVB, Infill 100%, 2 Perimeter, Schichth\u00f6he 0,2 mm. Die Ausrichtung des Modells auf dem Druckbett erfolgte in der XY-Achse. <\/p>\n\n\n\n Alle Materialien wurden in neun Substanzen getestet, die unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufwiesen – Wasser, Ethanol (EtOH), Isopropylalkohol (IPA) 75% und 99%, Essig 8% (dessen Hauptbestandteil Essigs\u00e4ure ist), Kochsalz (NaCl) 10%, Zitronens\u00e4ure (C6H8O7), Fridex (Ethylenglykol) und Savo (enth\u00e4lt Natriumhypochlorit als Wirkstoff). Gemischt mit Wasser im Verh\u00e4ltnis 1:10). <\/p>\n\n\n\n Das Material wurde bei einer Raumtemperatur von etwa 23\u00b0 in vier Zeitintervallen – 1 Stunde, 7 Stunden, 24 Stunden und 7 Tage – der chemischen Umgebung ausgesetzt. <\/p>\n\n\n\n Die aus den Messungen der Zugfestigkeit und der Kerbschlagz\u00e4higkeit gewonnenen Daten werden grafisch dargestellt. Die erhaltenen Werte wurden in Prozents\u00e4tze umgerechnet – es ist also m\u00f6glich zu sehen, wie sich die Materialeigenschaften in Abh\u00e4ngigkeit von der Expositionszeit und der chemischen Umgebung ver\u00e4ndern. Die Zunahme oder Abnahme der chemischen Best\u00e4ndigkeit in einer bestimmten Umgebung l\u00e4sst sich anhand der prozentualen Ver\u00e4nderungen in den Diagrammen nachvollziehen. Um die Ver\u00e4nderung der Festigkeit oder Z\u00e4higkeit des Materials mit dem Ausgangswert zu vergleichen, wird in jedem Diagramm eine Testprobe (Standard genannt) gezeigt, die keiner Chemikalie ausgesetzt war. Der Druck des Standards wurde unter den gleichen Bedingungen durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Zugfestigkeit: <\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 55 <\/strong>MPa = 100%<\/p>\n\n\n\n Anhand der Werte in der Grafik l\u00e4sst sich feststellen, dass die Zugfestigkeit von PLA bei Kontakt mit Wasser leicht abnimmt. Der R\u00fcckgang der Festigkeit war in aggressiveren Umgebungen st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt. Bei Kontakt mit Fridex (Ethylenglykol) wurde nach 1 Stunde eine schnelle Abnahme der Festigkeit festgestellt. Eine allm\u00e4hliche Abnahme der Festigkeit trat bei Kontakt mit IPA nach mehr als 24 Stunden ein. Als das PLA-Material in Aceton getaucht wurde, brach der Testk\u00f6rper zusammen.<\/p>\n\n\n\n Schlagz\u00e4higkeit (nach Charpy):<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 15 <\/strong>kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n Die Schlagz\u00e4higkeit von PLA war etwas h\u00f6her, wenn es mit weniger aggressiven Umgebungen in Kontakt kam. Eine st\u00e4rkere Abnahme der Z\u00e4higkeit trat auf, wenn es Fridex (Ethylenglykol) und Savo ausgesetzt war.<\/p>\n\n\n\n Zugfestigkeit:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 52 <\/strong>MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n Das PVB-Material erwies sich als sehr saugf\u00e4hig und seine Festigkeit wurde dadurch beeintr\u00e4chtigt. Bei den weniger aggressiven Materialien gab es keine schnelle Abnahme der Festigkeit, aber der Trend zeigte, dass die Festigkeit mit der Zeit abnahm. Bei Kontakt mit den Substanzen Ethanol, IPA und Aceton erweichte der Testk\u00f6rper und l\u00f6ste sich nach 1 Stunde teilweise auf, nach l\u00e4ngerer Einwirkung brach er zusammen. Diesen Substanzen widerstand das PVB nicht, daher war es nicht m\u00f6glich, die Proben zu messen.<\/p>\n\n\n\n Schlagz\u00e4higkeit (nach Charpy):<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 54 <\/strong>kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n Das PVB-Material zeigte eine geringe chemische Best\u00e4ndigkeit und eine erhebliche Benetzung. Dies f\u00fchrte zu einer Erh\u00f6hung der Schlagz\u00e4higkeit bei allen getesteten Stoffen. Die Substanzen Ethanol, IPA und Aceton zerst\u00f6rten die Struktur der Testk\u00f6rper vollst\u00e4ndig. Auch hier waren die Testk\u00f6rper nach nur 1 Stunde Einwirkung f\u00fcr weitere Messungen unbrauchbar.<\/p>\n\n\n\n Zugfestigkeit: <\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 47 <\/strong>MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n Bei PETG \u00e4nderte sich die Zugfestigkeit bei Kontakt mit Aceton erheblich. Bei den anderen Substanzen weicht die Festigkeit um ein paar Prozent ab. Deutlichere Ver\u00e4nderungen traten nach l\u00e4ngeren Expositionszeiten auf. W\u00e4hrend der 7-t\u00e4gigen Einwirkung der Substanz nahm die Festigkeit des in Ethanol, IPA 75% und IPA 99% sowie Aceton getauchten Testk\u00f6rpers ab.<\/p>\n\n\n\n Schlagz\u00e4higkeit (nach Charpy):<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 65 <\/strong>kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n Die Schlagz\u00e4higkeit von PETG blieb nur bei Kontakt mit Wasser fast unver\u00e4ndert. Bei Kontakt mit Savo blieb der Z\u00e4higkeitswert nach 24 Stunden fast unver\u00e4ndert. Bei l\u00e4ngerer Einwirkungszeit nahm sie jedoch ab und fiel auf Werte um 92%. Bei den anderen Substanzen war ein signifikanter R\u00fcckgang der Z\u00e4higkeit zu verzeichnen. Bei IPA, Essig, Aceton und Fridex ist die Abnahme der Z\u00e4higkeit am st\u00e4rksten ausgepr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n Zugfestigkeit:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 42 <\/strong>MPa = 100 %<\/p>\n\n\n\n Das ASA war resistent gegen Substanzen wie Wasser, Zitronens\u00e4ure, Fridex, Savo, auch bei l\u00e4ngerer Einwirkungszeit. Eine deutlichere Abnahme der Zugfestigkeit trat in Ethanol, IPA 75% und IPA 99% auf. In Aceton kollabierte der Testk\u00f6rper, so dass die Messung nicht durchgef\u00fchrt werden konnte.<\/p>\n\n\n\n Schlagz\u00e4higkeit (nach Charpy):<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 25 <\/strong>kJ\/m2<\/sup> = 100 %<\/p>\n\n\n\n Die Schlagz\u00e4higkeit von ASA nahm ab, wenn es in chemisch aggressiven Umgebungen verwendet wurde. Anhand der Grafik k\u00f6nnen wir den Verlust der Z\u00e4higkeit vergleichen, der bei NaCl 10% nach 24 Stunden Exposition am st\u00e4rksten ausgepr\u00e4gt war. Das Gegenteil gilt jedoch f\u00fcr die Z\u00e4higkeitswerte, die f\u00fcr die Proben gemessen wurden, die Ethanol, IPA 75% oder Zitronens\u00e4ure ausgesetzt waren, wo die Z\u00e4higkeit im Vergleich zum Wert der Testprobe (Standard) fast beibehalten wurde. Das ASA-Material ist nicht best\u00e4ndig gegen Aceton, so dass auch hier der Testk\u00f6rper w\u00e4hrend der Exposition zusammenbrach.<\/p>\n\n\n\n Zugfestigkeit:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 63 <\/strong>MPa = 100%<\/p>\n\n\n\n PC Blend erwies sich als ein festigkeitsstabiles Material, ist aber schlecht best\u00e4ndig gegen Aceton. Die Festigkeit nahm bei Kontakt mit Aceton nach 24 Stunden deutlich ab, und der Festigkeitsverlust war bei l\u00e4ngerer Einwirkung st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n Schlagz\u00e4higkeit (nach Charpy):<\/strong><\/p>\n\n\n\n Anfangswert: 110 <\/strong>kJ\/m2<\/sup> = 100 %. Charpy 100\/100. Es kann also festgestellt werden, dass die Schlagz\u00e4higkeit des Probek\u00f6rpers h\u00f6her als 110 kJ\/m2<\/sup> ist. <\/p>\n\n\n\n Der Wert 100% in der Grafik gibt die maximal messbare Energie f\u00fcr den Bruch des Testk\u00f6rpers (Standard) an. In der Praxis bedeutet dies, dass die Norm und andere Pr\u00fcfk\u00f6rper mit einem Wert von 100% einen Hammerschlag von 4 J ohne Bruch oder signifikante Besch\u00e4digung \u00fcberstanden haben. Unter Ber\u00fccksichtigung der Abmessungen des Probek\u00f6rpers kann argumentiert werden, dass die Schlagfestigkeit der Probek\u00f6rper mit einem Wert von 100% h\u00f6her als 100 kJ\/m2 ist.<\/p>\n\n\n\n Prusament PC Blend ist eines unserer chemisch best\u00e4ndigsten Materialien. Seine hervorragenden Eigenschaften werden durch Tests der chemischen Best\u00e4ndigkeit best\u00e4tigt. Die Zugfestigkeit von PC Blend ist h\u00f6her als die anderer Materialien und nimmt auch dann nicht wesentlich ab, wenn die gedruckten Teile ausgew\u00e4hlten Chemikalien ausgesetzt sind. Die Schlagz\u00e4higkeit von PC Blend ist deutlich h\u00f6her, was das Material auch in chemisch anspruchsvollen Umgebungen beibehalten kann.<\/p>\n\n\n\n<\/a>Chemische Best\u00e4ndigkeit von h\u00e4ufig verwendeten Materialien f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n
Tabelle der chemischen Vertr\u00e4glichkeit von Kunststoffen und ihrer chemischen Best\u00e4ndigkeit<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nChemische Best\u00e4ndigkeitstests von Prusament PLA, PVB, PETG, ASA, PC Blend<\/h2>\n\n\n\n
Testverfahren<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/a><\/a><\/a>Testergebnisse<\/h2>\n\n\n\n
PLA<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPVB<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPETG<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nASA<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nPC Blend<\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nSchlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n